Demir, alüminyum veya çelikten bağımsız olarak, bıçaklar işleme sırasında onları istenen şekillere kesecektir. Tungsten karbür bıçakları, refrakter metallerin sert bileşikleri ile sertleştirilmiş ve pudra metalurji işlemi boyunca metal bağlamalı bir alaşım malzeme olan temel malzemeler olarak çimentolu karbürden yapılmıştır.
Tungsten karbürün malzeme performansı bıçaklar olarak kullanılır
Karbür uçları olarak da bilinen Tungsten karbür bıçağı, esas olarak genel sert alaşımı matris olarak benimser ve çeşitli üretim süreçleri ile tamamlanmıştır. Karbür bıçakları son derece yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete, mükemmel yüksek aşınma direncine, yüksek elastik modüllere sahiptir.
Tungsten karbür, sıradan tip, ince tahıl, alt-ince tahıl, ultra-ince tahıl, yeni fırlatılan çift taneye ayrılabilen tane boyutuna göre ayırt edilir. Ana kimyasal bileşime göre, çimentolu karbür tungsten kobalt (YG), titanyum-tung-ste (YT) ve nadir karbonizasyon (YW) eklenmesi dahil olmak üzere üç tipte sınıflandırılabilir.
Tungsten karbür, 69 ~ 81HRC'ye eşdeğer 86 ~ 93HRA yüksek sertliğe sahiptir, sadece elmastan ikincisi, 900 ~ 1000 ° C'ye kadar iyi ısı sertliği, 60 HRC tutarak, MPA5100'ün yüksek bükülme mukavemeti, iyi darbe sertliği ve yüksek bükme kuvveti, iyi darbe sertliği ve Yüksek korozyon direnci. Genel alaşım bıçağı bu özelliklere sahip değildir.
Tungsten karbür bıçaklarının üretim süreci
1. Malzeme
Çimentolu karbür bıçağının ana bileşeni, tungsten karbür ve kobaltın farklı bir oranıdır ve hammaddenin başlangıç formu tozdur. Konteyner, farklı tozlar üretmek için kullanılacak hazırlanmış bir hammadde ile doldurulur.
2. Oran
Atölyede, kurutulmuş hammaddeler gri bir hamur oluşturmak için etanol ve su ile karıştırılır.
3. Kalıp Açık
Gri hamur kurutulduktan sonra, numune kalite tespiti için laboratuvara gönderilir. Bu tozlar, 20 ila 200 μm çapına sahip birçok parçacıktan oluşur.
4. Basın
Bu tozlar, bir bıçak üretmek için bir delme makinesine teslim edilecek 100 kg kapasiteli bir kovada bulunur. İşletme işçileri damgalama kalıplarını takım takımına yerleştirir. Her bir bıçağı damgalamak için kullanılan basınç 12 tona kadar yüksektir. Takım tezgahı bıçağı tartacak ve operatör ayrıca gözlem ve kontrol gerçekleştirecektir. Bu dönemde, bıçak çok kırılgandır.
5. Mintering
Sertleştirilmiş için, damgalanma sonrası bıçağın ısıtılması gerekir. Bu çalışma sinterleme fırını tarafından yapılır. Bir seferde binlerce bıçak işlenebilir. Preslenmiş bıçak tozu 13 saat boyunca yaklaşık 1.500 ° C'ye ısıtılır. Sinterleme işleminin büzülme oranı yaklaşık%50'dir.
6. öğütmeyi beklemek
Laboratuvarda kalite denetiminin gerekli kalınlığını tamamlayın. Tungsten karbür çok zor olduğundan, öğütme için endüstriyel elmasları benimsemek gerekir.
7. Öğütme
Bıçak gerekli kalınlığa ulaştığında, geometrik şekil ve boyutlar elde etmek için daha da öğütülmüştür. Tolerans gereksinimleri son derece katıdır.
8. Kaplama
Taşlama bittikten sonra, bıçak temizlenecek ve kaplamaya gönderilecektir. Bu dönemde, herhangi bir yağ gresi veya tozdan kaçınmak için, bıçakla uğraşmak için eldivenler giyilmeli ve daha sonra farklı renkler için daha düşük basınçlı bir kaplama fırına gönderilmelidir.
